皮帶輸送機(jī)在很多行業(yè)都有應(yīng)用，這得益于它在運(yùn)輸物料過程中所具有的優(yōu)勢，然而，皮帶輸送機(jī)在使用過程中也會出現(xiàn)各種問題，比如皮帶跑偏、撒料等，這些問題對皮帶輸送機(jī)的工作效率有很大的影響，下面聯(lián)眾和大家一起聊一聊皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中常見的故障和解決措施。

一．引起皮帶跑偏現(xiàn)象的原因

（1）安裝過程中出現(xiàn)的皮帶跑偏現(xiàn)象。主要有三個(gè)方面的原因，一，皮帶輸送機(jī)的機(jī)架出現(xiàn)了傾斜，比如輸送機(jī)的機(jī)架中心線偏離了正常的位置，機(jī)架的兩邊出現(xiàn)一邊高一邊低的傾斜現(xiàn)象等，這些都有可能會造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。二，由于皮帶輸送機(jī)的輸送帶之間的接頭不平直，因此使得皮帶兩端的張力大小不一樣，這種情況下，皮帶一般會往張力比較大的方向傾斜，從而出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。三，皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽也有可能會引起跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)料槽兩邊的橡膠板對皮帶產(chǎn)生了不一樣大小的壓力，從而使得機(jī)器的皮帶受到不一樣大的阻力，引起了跑偏現(xiàn)象。

（2）皮帶輸送機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行之后，滾筒和托輥上會沾上一些礦粉，并且經(jīng)過累積，使得滾筒和托輥的筒徑變大，使得在運(yùn)行過程中各個(gè)位置的張力不相等從而引起跑偏。

（3）皮帶發(fā)生了老化、變形等，也會引起跑偏。皮帶輸送機(jī)上運(yùn)行的各種物料重量分布不均勻，也可能會引起跑偏。在運(yùn)行過程中的振動現(xiàn)象，也是引起跑偏的一個(gè)重要原因。

皮帶跑偏的解決措施

（1）將托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔，主要是為了方便對托輥組進(jìn)行調(diào)整。皮帶在運(yùn)行過程中跑偏向哪個(gè)方向，就將托輥組的那一邊向皮帶運(yùn)行的方向移動，或者對應(yīng)的一邊向后移動，這種調(diào)整方法一般是針對于機(jī)架歪斜、礦料分布不均等原因引起的皮帶跑偏現(xiàn)象的處理。

（2）對傳動滾筒與改向滾筒位置進(jìn)行調(diào)整，一條皮帶運(yùn)輸機(jī)至少有2~5個(gè)滾筒，安裝滾筒時(shí)，要與皮帶輸送機(jī)的長度方向的中心線垂直。對傳動滾筒與改向滾筒位置進(jìn)行調(diào)整。具體的調(diào)整方向與滾筒的跑偏方向是對應(yīng)的，比如向右邊跑偏，則調(diào)整右側(cè)的軸承。在調(diào)整尾部滾筒時(shí)，其操作的方式與頭部滾筒調(diào)整的方式是相反的。

二．撒料問題的分析及解決措施

（1）對皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的撒料�？刂七\(yùn)輸量、加強(qiáng)平時(shí)對運(yùn)輸機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)來。

（2）對皮帶跑偏時(shí)出現(xiàn)的撒料�？梢愿鶕�(jù)上述的皮帶跑偏問題處理措施進(jìn)行解決。

（3）對凹段皮帶懸空時(shí)造成的撒料進(jìn)行處理。機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該將凹段曲率半徑增大。凸段曲率半徑的大小對皮帶輸送機(jī)的物料運(yùn)輸也有影響。當(dāng)槽角的數(shù)值大于40°時(shí)，在皮帶運(yùn)輸機(jī)的其他部位也可能發(fā)生氣功或者打折的現(xiàn)象，對這種問題的處理，應(yīng)該要相應(yīng)地減少槽角值的大小或者將過渡區(qū)間長度的間隔相應(yīng)地加長，使得皮帶的槽角能慢慢地過渡，避免出現(xiàn)由于急劇地過渡引起打折或起拱的現(xiàn)象。另外，也可以增加皮帶凸段的曲率半徑來解決這類問題。

三．異常噪音問題和皮帶打滑的分析和處理

由于托輥偏離中心時(shí)引起的噪音。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行的過程中，托輥是容易出現(xiàn)噪音的裝置，而且會伴有周期性的振動。出現(xiàn)噪音一方面是由于在制造托輥的過程中，無縫鋼的管壁厚度不均勻，從而使得托輥產(chǎn)生了比較大的離心力，另一方面則是由于托輥在加工的過程中，兩端的軸承孔中央和外部圓的圓心出現(xiàn)了很大的偏差，也會產(chǎn)生比較大的離心力，從而產(chǎn)生了異常的噪音。處理異常噪音的問題，首先檢查皮帶輸送機(jī)的軸承，如果軸承有損壞，則要更換軸承，如果軸承沒有損壞，則采取其他的方式進(jìn)行處理。

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